బీర్‌లో ఆక్సీకరణను ఎలా తగ్గించాలి

బీర్‌లో ఆక్సీకరణ ప్రధాన సమస్య.నేడు, ఈ వ్యాసంలో, నేను బీర్ యొక్క ఆక్సీకరణ మరియు ఆక్సీకరణను తగ్గించడానికి కొన్ని చర్యల గురించి మాట్లాడతాను.

బీర్ అతిగా ఆక్సీకరణం చెందిన తర్వాత, హాప్ వాసన తేలికగా మారుతుంది, రంగు లోతుగా మారుతుంది, అది కనిపించిన తర్వాత చేదుగా ఉంటుంది మరియు త్రాగేటప్పుడు కార్డ్‌బోర్డ్ వాసన ఉంటుంది.

అందువల్ల, బీర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఆక్సీకరణను నియంత్రించడానికి మనం కొన్ని చర్యలు తీసుకోవాలి (ప్రధాన కిణ్వ ప్రక్రియ సమయంలో ఆక్సిజన్ తప్ప, ఈస్ట్ పునరుత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఇతర ప్రక్రియలలో ఏదైనా ఆక్సీకరణ బీర్‌కు హాని కలిగిస్తుంది).

 కాచుట సమయంలో ఆక్సీకరణను ఎలా తగ్గించాలి?

1.మంచి మాల్ట్ ఎంచుకోండి.మాల్ట్‌లోని నీటి శాతం ఎక్కువగా ఉంటే (వివరాల కోసం మాల్ట్ నాణ్యత మరియు విశ్లేషణ నివేదిక యొక్క గుర్తింపును చూడండి), ఇది ఖర్చును ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, ఆక్సిడైజ్డ్ పూర్వగాములు ఏర్పడే అవకాశం కూడా ఎక్కువగా ఉంటుంది.

2. వీలైనంత త్వరగా పిండిచేసిన మాల్ట్ ఉపయోగించండి, ప్రాధాన్యంగా 6 గంటల కంటే ఎక్కువ కాదు.గుజ్జు నీరు అరగంట కొరకు సిద్ధమయ్యే ముందు మాల్ట్‌ను చూర్ణం చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

3. కాపర్ అయాన్లు మరియు ఐరన్ అయాన్ల కంటెంట్ తక్కువ పరిధిలో నియంత్రించబడుతుంది, ఎందుకంటే రాగి అయాన్లు మరియు ఐరన్ అయాన్లు ఆక్సీకరణ ప్రతిచర్యను ప్రోత్సహిస్తాయి.సాధారణంగా, సాధారణ వాణిజ్య బ్రూయింగ్ పరికరాలు కుండలో ఊరగాయ మరియు నిష్క్రియం చేయబడతాయి మరియు ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ ఏర్పడుతుంది.

ఈ సమస్య గురించి ఆందోళన చెందాల్సిన అవసరం లేదు, కానీ కొన్ని గృహోపకరణాలు రాగి ఉపకరణాలను ఉపయోగిస్తాయి.ఇక్కడ, మేము దానిని 304 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో భర్తీ చేయాలని సిఫార్సు చేస్తున్నాము.

4. గుజ్జులో కదిలించే సమయాల సంఖ్యను తగ్గించండి మరియు చాలా వేగంగా కదిలించడాన్ని నివారించండి.

గుజ్జు చేసేటప్పుడు గాలిని పీల్చుకోవడానికి ఇది సుడిగుండం ఏర్పరుస్తుంది మరియు కమర్షియల్ బ్రూయింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీ కంట్రోలర్ ద్వారా స్టిరింగ్‌ని నియంత్రిస్తుంది, కాబట్టి స్టిర్రింగ్ మోటార్ తప్పనిసరిగా వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీగా ఉండాలి, హోమ్‌బ్రూవింగ్ మాన్యువల్‌గా నియంత్రించబడుతుంది.

5. వోర్ట్ మాష్ ట్యాంక్ నుండి ఫిల్టర్ ట్యాంక్‌లోకి ప్రవేశించే ముందు, ముందుగా జల్లెడ ప్లేట్ కింద గాలిని విడుదల చేయడానికి 78-డిగ్రీల తురుము పీట నీటిని విస్తరించండి, ఒకటి వోర్ట్ ఆక్సీకరణం చెందకుండా నిరోధించడం, మరియు మరొకటి మాష్ చాలా ఉండకుండా నిరోధించడం. ప్రభావితం మరియు జల్లెడ ప్లేట్ వైకల్యంతో.

6. వోర్ట్ తెలియజేసే సమయం సహేతుకమైనదిగా ఉండాలి మరియు సమయాన్ని సుమారు 10-15 నిమిషాలలో నియంత్రించాలి, దీనికి పరికరాలు కొనుగోలు చేసేటప్పుడు తగిన పరిమాణపు వోర్ట్ పంప్ ఎంపిక అవసరం మరియు వడపోత సమయం చాలా కాలం పాటు సిఫార్సు చేయబడదు.

7. మరిగే ట్యాంక్ పంప్ నుండి వర్ల్‌పూల్ వరకు సమయం వీలైనంత ఎక్కువగా 15 నిమిషాలలోపు ఉండాలి.అదే సమయంలో, స్థానిక అల్లకల్లోలాన్ని నివారించడానికి మరియు గాలి పీల్చడాన్ని తగ్గించడానికి వర్ల్‌పూల్ యొక్క టాంజెంట్ సహేతుకంగా రూపొందించబడాలి.

8. తగిన పరిమాణంలో ప్లేట్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్‌ను ఎంచుకోండి, వోర్ట్ యొక్క శీతలీకరణ సమయం వీలైనంత వేగంగా ఉండాలి మరియు వోర్ట్ యొక్క శీతలీకరణ సమయం 50 నిమిషాలలోపు నియంత్రించబడాలి.

9. క్యానింగ్ చేసేటప్పుడు, ఒక సహేతుకమైన క్యానింగ్ మెషీన్‌ను ఎంచుకోండి, రెండు వాక్యూమ్‌లను తీసుకోవడానికి ప్రయత్నించండి మరియు ప్రతి ఫిల్లింగ్ వాల్వ్ యొక్క వాక్యూమ్ డిగ్రీ 80% నుండి 90% వరకు చేరుకుంటుంది, తద్వారా క్యానింగ్ ప్రక్రియలో కరిగిన ఆక్సిజన్ పెరుగుదలను తగ్గిస్తుంది.

మొత్తానికి, బ్రూయింగ్ పరికరాల రూపకల్పన మరియు ఆపరేషన్ టెక్నాలజీ రెండూ నేరుగా వైన్ పరిశ్రమ యొక్క ఆక్సీకరణను ప్రభావితం చేస్తాయి.