బ్రేవరీ క్లీన్-ఇన్-ప్లేస్ (CIP) సిస్టమ్స్ కోసం డిజైన్ సూత్రాలు

CIP సిస్టమ్స్ కోసం డిజైన్ పరిగణనలు

 CIP సిస్టమ్‌ను డిజైన్ చేస్తున్నప్పుడు, సిస్టమ్ అనుకున్న విధంగానే పని చేస్తుందని నిర్ధారించుకోవడానికి అనేక డిజైన్ అవసరాలు గుర్తుంచుకోవాలి.కొన్ని కీలకమైన డిజైన్ పరిశీలనలు ఉన్నాయి.

 ►స్థల అవసరాలు: స్థానిక కోడ్‌లు మరియు నిర్వహణ లక్షణాలు పోర్టబుల్ మరియు స్టేషనరీ CIP సిస్టమ్‌లకు అవసరమైన స్థలాన్ని నిర్దేశిస్తాయి.

 ►సామర్థ్యం: అవశేషాల తొలగింపు, తగ్గిన సైకిల్ సమయం మరియు ప్రభావవంతమైన ఫ్లషింగ్ కోసం అవసరమైన ప్రవాహం మరియు ఒత్తిడిని అందించడానికి CIP వ్యవస్థలు తగినంత పెద్ద పరిమాణంలో ఉండాలి.

 ►యుటిలిటీ: ట్రీట్‌మెంట్ బ్రూవరీ పరికరాలు తప్పనిసరిగా CIP సిస్టమ్‌ను అమలు చేయడానికి అవసరమైన యుటిలిటీని కలిగి ఉండాలి.

 ►ఉష్ణోగ్రత: చికిత్సా విధానంలో ప్రొటీన్లు ఉన్నట్లయితే, ప్రొటీన్‌ను తగ్గించకుండా వీలైనంత ఎక్కువ ప్రొటీన్‌ను తొలగించేలా పరిసర ఉష్ణోగ్రత వద్ద ప్రీ-వాష్ ఆపరేషన్లు నిర్వహించాలి.

 ►డ్రైనేజీ అవసరాలు: శుభ్రపరిచే ఆపరేషన్‌కు సరైన డ్రైనేజీ కీలకం.అదనంగా, డ్రైనేజీ సౌకర్యాలు అధిక ఉత్సర్గ ఉష్ణోగ్రతలను నిర్వహించగలగాలి.

 ►ప్రాసెసింగ్ సమయం: CIP వ్యవస్థను అమలు చేయడానికి అవసరమైన సమయం డిమాండ్‌ను తీర్చడానికి ఎన్ని వ్యక్తిగత యూనిట్లు అవసరమో నిర్ణయిస్తుంది.

 ►అవశేషాలు: క్లీనింగ్ స్టడీస్ ద్వారా అవశేషాలను వర్గీకరించడం మరియు సంబంధిత ఉత్పత్తి సంపర్క ఉపరితలాలను గుర్తించడం పారామీటర్ డెవలప్‌మెంట్‌లో సహాయపడుతుంది.కొన్ని అవశేషాలను సరిగ్గా శుభ్రం చేయడానికి వేర్వేరు శుభ్రపరిచే పరిష్కారాలు, సాంద్రతలు మరియు ఉష్ణోగ్రతలు అవసరం కావచ్చు.ఈ విశ్లేషణ సాధారణ శుభ్రపరిచే పారామితుల ద్వారా సర్క్యూట్‌లను నిర్వహించడానికి సహాయపడుతుంది.

 ►పరిష్కారం ఏకాగ్రత మరియు రకం: CIP వ్యవస్థలు వేర్వేరు ప్రయోజనాల కోసం వివిధ శుభ్రపరిచే పరిష్కారాలను మరియు సాంద్రతలను ఉపయోగిస్తాయి.ఉదాహరణకు, కాస్టిక్ సోడా (కాస్టిక్ సోడా, సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ లేదా NaOH అని కూడా పిలుస్తారు) చాలా CIP సిస్టమ్ సైకిల్స్‌లో 0.5 నుండి 2.0% వరకు సాంద్రతలలో శుభ్రపరిచే పరిష్కారంగా ఉపయోగించబడుతుంది.నైట్రిక్ యాసిడ్ సాధారణంగా 0.5% సిఫార్సు ఏకాగ్రత వద్ద ఆల్కలీన్ వాష్ సైకిల్స్‌లో డెస్కేలింగ్ మరియు pH స్థిరీకరణ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.అదనంగా, హైపోక్లోరైట్ ద్రావణాలను సాధారణంగా క్రిమిసంహారకాలుగా ఉపయోగిస్తారు.

 ►పరికర ఉపరితల లక్షణాలు: CIP వ్యవస్థల అంతర్గత ముగింపు వ్యవస్థలో ప్రోటీన్లు మరియు ఇతర కలుషితాలను చేరడంలో సహాయపడుతుంది లేదా అడ్డుకుంటుంది.ఉదాహరణకు, మెకానికల్ పాలిషింగ్ ఆపరేషన్లు ఎలెక్ట్రోపాలిషింగ్ ఆపరేషన్ల కంటే కఠినమైన ఉపరితలాన్ని ఉత్పత్తి చేయగలవు, దీని ఫలితంగా పదార్థానికి బ్యాక్టీరియా అంటుకునే ప్రమాదం ఎక్కువగా ఉంటుంది.ఉపరితల ముగింపును ఎంచుకున్నప్పుడు, శుభ్రపరిచే సమయంలో యాంత్రిక మరియు రసాయన నష్టాన్ని తగ్గించే ఒకదాన్ని ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం.

 ►శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ మరియు షెడ్యూల్: పరికరాల ప్రయోగాత్మక పరిస్థితులను తెలుసుకోవడం ప్రక్రియ హోల్డ్ లేదా బదిలీ సమయం గురించి అంతర్దృష్టిని అందిస్తుంది.వేగవంతమైన టర్న్‌అరౌండ్ మరియు క్లీనింగ్ అవసరాలను తీర్చడానికి బదిలీ లైన్‌లు మరియు ట్యాంకులను కనెక్ట్ చేయడం మరియు CIP లూప్‌లను ఏర్పరచడం అవసరం కావచ్చు.

 ►పరివర్తన ప్రమాణాలు: పరివర్తన ప్రమాణాలను నిర్వచించడం కీ క్లీనింగ్ సైకిల్ పారామితులను నియంత్రించడానికి ఒక మార్గాన్ని అందిస్తుంది.ఉదాహరణకు, రసాయన శుభ్రపరిచే వ్యవధి, కనిష్ట ఉష్ణోగ్రత సెట్ పాయింట్లు మరియు ఏకాగ్రత లక్ష్యాలు అన్నీ శుభ్రపరిచే క్రమంలో తదుపరి దశకు మారడానికి ముందు అవసరమైన విధంగా సెట్ చేయబడతాయి.

 ►క్లీనింగ్ సీక్వెన్స్: సాధారణంగా, క్లీనింగ్ సైకిల్ వాటర్ రిన్స్‌తో ప్రారంభం కావాలి, తర్వాత డిటర్జెంట్ వాష్ మరియు డిటర్జెంట్ పోస్ట్-రిన్స్ చేయాలి.